Как рассчитать машино часы

Моточасы на тракторе: понятие и подсчет

Таблица 5 — Расчет затрат на 1 машино-час

Показатель Условное обозначение Значение, рублей.
на год (ЗМг) на 1 машино-час (СМч)
стоимость потребляемой электроэнергии Сэл 488 663
сумма ежегодных амортизационных отчислений. Сао 1 228 000
Затраты на текущий ремонт оборудования Зр 111 600
Итого: 1 828 263 1 036

Данная таблица содержит значения удовлетворяющая всем показателям, которые необходимы для разработки программного продукта «Учет успеваемости школьников в ШБИ».

2.5.1 Определить стоимости потребляемой электроэнергии, которая измеряется в рублях необходимо на следующей формуле:

где: Квр – коэффициент, учитывающий использование по времени (Квр=0,8);

Кс – коэффициент, учитывающий потери в сети (Кс=1,05):

Сэл = (0,35 * 1 764 + 0,2 * 504) * 1779,6 * 0,8 * 1,05= (617 + 101) *1494.8 = 1073266 рублей;

2.5.2 Определить сумму амортизационных отчислений можно по формуле:

Сао = ( 3 500 000 + 600 000 ) * 20 / 100 + 6 * 680 000 * 1 / 100 =

= 820 000 + 408 000 = 1 228 000 рублей.

2.5.3. Определение затрат на текущий ремонт оборудования происходит по данной формуле:

Зр = ( 3 000 000 + 600 000 ) * 3,1 / 100 = 111 600 рублей.

2.5.4 Затраты на один машино-час вычисляются по данной формуле:

Затраты на один машино-час стоимости потребляемой энергии :

ЗМг(Сэл) = 488 663 рублей ;

FK(Сэл) = 1 764 часов;

СМч (Сэл) = 488 663 / 1 764= 277 рублей.

Затраты на один машино-час суммы ежегодных амортизационных отчислений:

ЗМг(Сао) = 1 228 000 рублей ;

FK(Сэл) = 1 764 часов ;

СМч (Сао) = 1 228 000 / 1 764 = 696 рублей .

Затраты на один машино-час затрат на текущий ремонт:

ЗМг(Зр) =111 600 рублей ;

FK(Сэл) = 1 764 часов ;

СМч (Зр) = 111 600 / 1 764 = 63 рублей.

Нахождение итога по затратам за год производится суммированием затрат по каждому показателю. Измеряется в рублях.

ИТОГ(ЗМг) = 488 663 + 1 228 000 + 111 600 = 1 828 263 рублей.

Нахождение итога по затратам на один машино-час производится суммированием затрат по каждому показателю. Измеряется в рублях.

ИТОГ(СМч) = 277 + 696 + 63 = 1 036 рублей.

2.5.5 Расчет стоимости машинного времени измеряется в рублях и производится по следующей формуле

,

где Тм – машинное время работы компьютера в расчете на программу.

Смч – стоимость 1 машино-часа.

Тм = 50 часов;

СМч = 1 036 рублей;

СМвр = 1 036* 50 = 51800 рублей.

Введение

1 Статьи затрат

2 Амортизация на восстановление

3 Расчет затрат на топливо, шины, запасные части и материалы, смазочные материалы

3.1 Расчет затрат на топливо

3.2 Расчет затрат на шины

3.3 Расчет затрат на запасные части и материалы

3.4 Расчет затрат на смазочные материалы

3.5 Расчет прочих затрат

4 Заработная плата водителей и ремонтных рабочих

4.1 Заработная плата водителей

4.1.1 Расчет численности водителей

4.1.2 Расчет повременной заработной платы водителей

4. 1.3 Расчет сдельной заработной платы водителей

4.2 Заработная плата ремонтных рабочих

4.2.1 Расчет общей трудоемкости работ ремонтных рабочих

4.2.2 Расчет численности ремонтных рабочих

      1. Расчет заработной платы ремонтных рабочих

      5 Начисления на заработную плату

      6 Ремонтный фонд

      7 Накладные расходы

      8 Смета затрат и калькуляция себестоимости

      Заключение

      Список литературы

      ВВЕДЕНИЕ

      Курсовая работа по дисциплине «Экономика отрасли» для специальности 190604 «Техническое обслуживание и ремонт автомобилей» является одним из важнейших этапов изучения вышеназванной дисциплины.

      Выполнение курсовой работы направленно на достижение следующих целей:

      углубление, закрепление и систематизация полученных теоретических знаний и формирования компетенций для решения конкретных практических задач;

      закрепление навыков работы со справочной литературой и нормативными документами;

      подготовка к разработке экономической части дипломного проекта.

      Курсовая работа проводит межпредметные связи с другими специальными курсами, например, «Техническое обслуживание и ремонт автомобилей».

      Курсовая работа представляет собой расчетно-пояснительную записку. В ходе экономических расчетов определяются экономические показатели эксплуатации автомобиля: амортизации на восстановление, затрат на топливо, шины, запасные части и материалы, фонд оплаты труда и другие. Заключительным этапом является расчет стоимости работы нормо-часа.

      ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

      Таблица 1

      Исходные данные

      1. Статьи затрат

      Себестоимость – это все затраты, связанные с производством и реализацией, выраженные в денежных единицах.

      Смета – это определение величин затрат по каждой статье, а калькуляция – это вычисление величины затрат по каждой статье, приходящихся на единицу продукции.пути снижения себестоимости.

      2.

      Калькуляция себестоимости работы транспортной техники

      Амортизация на восстановление

      Износ — изменение размеров, формы, массы или состояния поверхности изделия или инструмента вследствие разрушения (изнашивания) поверхностного слоя изделия при трении.

      Износ деталей машин зависит от:

      условий трения,

      свойств материалов,

      конструкции.

      Износ можно рассматривать как механический процесс, осложнённый действием физических и химических факторов, вызывающих снижение прочности микрообъёмов поверхностного слоя.

      По условиям внешнего воздействия на поверхностный слой различают износ:

      абразивный (закрепленным или незакрепленным абразивом, газоабразивный, гидроабразивный)

      кавитационный

      адгезионный

      окислительный

      тепловой

      усталостный

      Износ приводит к снижению функциональных качеств изделий и к потере их потребительской ценности. Увеличению износостойкости изделий способствуют как применение материалов с высокой износостойкостью, так и конструктивные решения, обеспечивающие компенсацию износа, резервирование износостойкости, общее улучшение условий трения (применение высококачественных смазочных материалов, защиты от абразивного воздействия, например, наплавка, газотермическое напыление, металлизация).

      Амортизация (финансы) — структура выплат, связанная с погашением финансовых заимствований.

      Амортизационные отчисления (А) рассчитываются по формуле:

      А =

      Где

      На = — норма амортизации или величина обратная сроку службы автомобиля. Для расчета следует принять 7-10 %.

      Сб — балансовая стоимость.(150000 для автомобиля ЗИЛ-4331)

      А =

      3. Расчет затрат на топливо, шины, запасные части и материалы, смазочные материалы

      Норма расхода-установленное стандартное значение расхода ресурса

      рассчитать затраты на топливо, шины, запасные части и материалы, смазочные и обтирочные материалы, учитывая что на автомобилях применяются различные виды масел. Расчет должен быть выполнен с учетом соответствующих норм расхода для материалов каждого транспортного средства. Для расчета необходимо воспользоваться справочником «Нормы расхода ГСМ на автомобильном транспорте» Также нужно рассчитать прочие (внеплановые, дополнительные) расходы, связанные с вышеперечисленными затратами, которые составляют 8-10% от суммы всех затрат.

      Для того, чтобы рассчитать затраты на материалы, нужно знать общий пробег автомобиля. Общий пробег автомобиля (Lобщ) рассчитываем по формуле:

      Lобщ = lcc*Др*αв

      Где

      lcc – среднесуточный пробег автомобиля, км;

      Др – дни работы в году;

      αв – коэффициент выпуска автомобиля на линию

      Lобщ = 222*305*0,74=50105

      3.1 РАСЧЕТ ЗАТРАТ НА ТОПЛИВО

      Годовой расход топлива:

      Тоб = Тл + Тб + Тс + Тз = 12526+3680+6085+927=23218

      Где

      Тл – линейный расход топлива за годовой пробег

      Тл = Нл*Lобщ/100, л

      Где

      Нл – норма расхода топлива на 100 км для данной марки (25 л для автомобиля ЗИЛ 4331)

      Тб – надбавка к автомобилю с бортовой платформой

      Тл = 25*50105/100=12526 л

      Тб = 2*Р/100, л

      Где

      Р = Lобщ*β*γ*q

      Р = 50105*0,68*0,9*6 = 183986 – годовой грузооборот

      Тс – надбавка к автомобилю самосвалу

      Страницы: следующая →

      123Смотреть все

      Похожие страницы:

      1. Технологическое оборудования центра затрат делятся по видам (токарное, фрезерное и т.д.).

      2. Внутри каждой группы оборудования определяется нормативная величина РСЭО на 1 машино-час.

      3. Для одной из групп оборудования эта величина принимается в качестве базовой.

      4. Рассчитывается коэффициент приведения для каждой группы оборудования.

      5. Рассчитывается суммарное количество приведенных коэффициентов машино-часов на изделие.

      Пример.Распределить РСЭО между изделиями А и Б пропорционально коэффициентам машино-часов. Сумма РСЭО по цеху за месяц 140 тыс. р. В цехе за месяц изготовлено 150 изделий А 250 изделий Б. Оборудование в цехе сгруппировано в три группы. Норма времени на изготовление изделия А на первой группе оборудования (tа1) 50 нормо-часов, на второй группе (tа2) 30 нормо-часов, на третьей группе (tа3) — 35 нормо-часов.

      Для изделия Б: tб1 = 15нормо-часов, tб2 = 5нормо-часов. Первая группа оборудования является базовой.

      Расчет стоимости машино-часа

      Нормативная величина стоимости машино-часа первой группы оборудования – 6 р., второй — р., третьей — 4 р.

      Решение.

      Расчет коэффициента приведения для каждой группы оборудования.

      для первой: 6/6=1

      для второй: 7/6=1,67

      для третьей: 4/6=0,67

      Рассчитывается суммарное количество приведенных машино-часов на изделие.

      А: 50*1 + 30*1,67 + 35*0,67 = 123,55 приведенных машино-часов

      Б: 15*5 + 5*1,67 = 23,35 приведенных машино-часов.

      Определение ставки одного приведенного машино-часа машино-часов

      140000/ (123,55*150 + 23,35*250) = 5,74 р.

      Определение суммы РСЭО, включаемой в себестоимость изделия

      А: 5,74*123,55= 709,2 р.

      Б: 5,74*23,35 = 134 р.

      Проверка:

      709,2*150 + 134*250 = 140000 р.

      Методраспределения косвенных расходов «пропорционально выручке» заключается в том, что косвенные расходы предприятия за отчетный период списываются на себестоимость различных видов изделий пропорционально полученной в этом периоде выручке по данным видам изделий.

      Четвертый метод используется для распределения коммерческих расходов. Он заключается в распределении коммерческих расходов между различными видами продукции пропорционально производственной себестоимости изделий.

      6.4. Факторы снижения себестоимости продукции

      Расчет количества приведенных машино-часов на одно изделие.

      1. Технологическое оборудования центра затрат делятся по видам (токарное, фрезерное и т.д.).

      2. Внутри каждой группы оборудования определяется нормативная величина РСЭО на 1 машино-час.

      3. Для одной из групп оборудования эта величина принимается в качестве базовой.

      4. Рассчитывается коэффициент приведения для каждой группы оборудования.

      5. Рассчитывается суммарное количество приведенных коэффициентов машино-часов на изделие.

      Пример.Распределить РСЭО между изделиями А и Б пропорционально коэффициентам машино-часов. Сумма РСЭО по цеху за месяц 140 тыс. р. В цехе за месяц изготовлено 150 изделий А и 250 изделий Б. Оборудование в цехе сгруппировано в три группы. Норма времени на изготовление изделия А на первой группе оборудования (tа1) 50 нормо-часов, на второй группе (tа2) 30 нормо-часов, на третьей группе (tа3) — 35 нормо-часов. Для изделия Б: tб1 = 15 нормо-часов, tб2 = 5 нормо-часов. Первая группа оборудования является базовой. Нормативная величина стоимости машино-часа первой группы оборудования – 6 р., второй — 7 р., третьей — 4 р. Решение: Расчет коэффициента приведения для каждой группы оборудования. для первой: 6/6=1; для второй: 7/6=1,67; для третьей: 4/6=0,67. Рассчитывается суммарное количество приведенных машино-часов на изделие. А: 50 × 1 + 30 × 1,67 + 35 × 0,67 = 123,55 приведенных машино-часов. Б: 15 × 5 + 5 × 1,67 = 23,35 приведенных машино-часов. Определение ставки одного приведенного машино-часа: 140000/ (123,55 × 150 + 23,35 × 250) = 5,74 р.

      Как рассчитать количество машино-часов?

      Определение суммы РСЭО, включаемой в себестоимость изделия: А: 5,74 × 123,55= 709,2 р. Б: 5,74 × 23,35 = 134 р. Проверка: 709,2 × 150 + 134 × 250 = 140000 р.

      Методраспределения косвенных расходов «пропорционально выручке» заключается в том, что косвенные расходы предприятия за отчетный период списываются на себестоимость различных видов изделий пропорционально полученной в этом периоде выручке по данным видам изделий.

      Для планирования затрат в целом по предприятию или конкретному подразделению используется метод сметного планирования.В смете отражаются затраты, осуществляемые в определенном периоде (месяце, квартале и т.д.) в разрезе экономических элементов или статей затрат. Формы и виды смет затрат разрабатываются предприятием самостоятельно. При этом важно связать затраты с местом их возникновения.

      При составлении смет необходимо различать понятия «себестоимость товарной продукции» и «себестоимость реализованной продукции»

      Себестоимость (производственная) реализованной продукции рассчитывается по формуле

      Срп = Стп + ГПнп — ГПкп,(5.5)

      где Срп — себестоимость реализованной продукции, тыс. р.;

      Стп – себестоимость (производственная) товарной продукции, тыс. р.;

      ГПнп – готовая продукция на складе на начало периода, оцененная по производственной себестоимости, тыс. р.;

      ГПкп – готовая продукция на складе на конец периода, оцененная по производственной себестоимости, тыс. р..

      Себестоимость товарнойпродукции отличается от затрат на производство на сумму изменений расходов будущих периодов и незавершенного производства.

      Стп = Спп + РБПнп + НЗПнп — РБПкп – НЗП кп,(5.6)

      где Стп — себестоимость товарной продукции, тыс. р.;

      Спп – затраты на производство, тыс. р.;

      РБПнп – расходы будущих периодов на начало периода, тыс. р.;

      НЗПнп – незавершенное производство на начало периода, оцененное по себестоимости, тыс. р.;

      РБПкп – расходы будущих периодов на конец периода, тыс. р.;

      НЗПкп – незавершенное производство на конец периода, оцененное по себестоимости, тыс. р..

      Для планирования расходов на срок от года и более используются

      метод пропорциональных зависимостей;

      Факторный метод,

      метод экспертных оценок;

      экономико-математические методы.

      Методом пропорциональных зависимостей плановые затраты рассчитываются по формуле:

      Спл = Сперб * Iv + Спосб, (5.7)

      где Спл – плановые затраты на производство и реализацию продукции, тыс. р.;

      Сперб – суммарные переменные затраты в базовом периоде, тыс. р.;

      Iv – индекс роста объема производства

      Спосб – постоянные затраты в базовом периоде, тыс. р.

      Хозяйственная ситуация. На предприятии изготавливается и реализуется за год 3000 промежуточных валов. Норма расхода основных материалов на одно изделие 40 кг. Цена основных материалов 30 р. за кг. Возвратные отходы составляют 10 кг по цене 5 р. за кг. Коэффициент транспортно-заготовительных расходов, связанных с приобретением основных материалов 1,1. Доля затрат на основные материалы в общей сумме материальных затрат составляет 80 %. Около 30 % материальных затрат за минусом затрат на основные материалы и 50 % прочих затрат относятся к переменной части. Норма времени на изготовление изделия 18 нормо-часов. Часовая тарифная ставка рабочих 50 р. Премия за выполнение плана составляет 40 % от сдельного заработка. Дополнительная заработная плата – 15 % от основного заработка рабочих. Доля фонда оплаты труда основных рабочих в общем фонде оплаты труда составляет 70 %. Отчисления на социальное страхование 26 %. Для производства изделий было приобретено 13 станков по цене 1000 тыс. р. Коэффициент транспортно- заготовительных расходов, связанных с приобретением оборудования 0,2. Коэффициент, учитывающий затраты на устройство фундамента для данного оборудования и монтаж 0,25. Средняя норма амортизации по оборудованию 10 %. Амортизация начисляется линейным методом. Доля амортизации оборудования в общей по предприятия сумме амортизационных отчислений – 40 %. Прочие затраты на производство и реализацию продукции составляют 5 % от общей суммы затрат на производство и реализацию продукции. Определите годовые затраты на производство и реализацию изделий. Предприятие планирует в будущем году увеличить объем производства на 20 %. Как изменится в связи с этим себестоимость единицы изделия? Решение.При анализе хозяйственной ситуации необходимо рассчитать годовые затраты предприятия на производство и реализацию продукции по элементам затрат; разделить затраты на постоянные и переменные; рассчитать затраты на производство и реализацию в будущем году факторным методом. При решении задачи необходимо рассчитать затраты по следующим элементам затрат: материальные затраты, затраты на оплату труда, отчисления на социальные нужды, амортизация, прочие затраты. Для расчета материальных затрат необходимо определить затраты на основные материалы за минусом возвратных отходов: (40*30*1,1 – 10*5) * 3000 = 1270*3000 = 3810000 р. =3810 тыс. р. Общая сумма материальных затрат 3810/80*100 = 4762 тыс. р. Для расчета расходов на оплату труда необходимо определить расходы на оплату труда основных рабочих: (18*50*3000 + 18*50*3000*0,4)*(1+0,15) = 4347000 р. = 4347 тыс. р. Общая сумма расходов на оплату труда 4347/70*100 = 6210 тыс. р. Отчисления на социальное страхование по основным рабочим 4347* 0,26 = 1130,2 тыс. р. Общая сумма отчислений на социальное страхование 6210* 0,26 = 1614,6 тыс. р. Для расчета амортизации необходимо определить первоначальную стоимость оборудования: 13*1000 + 13*1000*0,2 +13*1000*0,25 = 18850 тыс. р. Амортизационные отчисления по оборудованию равны 1885 тыс. р. Общая сумма амортизации: 1957,5/40*100 = 4712,5 тыс. р. Если прочие затраты составляют 5 % от общей суммы затрат, то их величина: (4762+6210+1614,6+4712,5 )*5/95 = 910,5 тыс. р. При разделении затрат на постоянную и переменную части следует иметь ввиду, что затраты на основные материалы и расходы на оплату труда основных рабочих с отчислениями относятся к переменной части, а амортизация и расходы на оплату труда остальных категорий работников – постоянная часть. Кроме того из исходных данных известно, что 30 % материальных затрат за минусом затрат на основные материалы и 50 % прочих затрат относятся к переменной части. Таким образом, переменная часть затрат на производство и реализацию продукции: 3810 + (4762 – 3810)*0,3 + 4347+ 1130,2 + 910,5*0,5 = 10028,0 тыс. р.     Затраты на производство и реализацию продукции
      Элементы затрат Сумма, тыс. р. В том числе
      переменная часть постоянная часть
      1. Материальные затраты 4095,6 666,4
      2. Расходы на оплату труда
      3. Отчисления на социальные нужды 1614,6 1130,2 484,4
      4. Амортизация 4712,5 4712,5
      5. Прочие затраты 910,5 455,2 455,3
      Всего затрат 18209,6 10028,0 8181,6

      При увеличении объема производства постоянная часть затрат не изменится, а переменная часть увеличится.

      Рассчитаем затраты на производство и реализацию продукции в плановом периоде факторным методом:

      10028,0*1,2 + 8181,6 = 20215,2 тыс.р.

      Дата добавления: 2016-06-22; просмотров: 2049;

      Похожие статьи:

      Расчет количества приведенных машино-часов на одно изделие.

      1. Технологическое оборудования центра затрат делятся по видам (токарное, фрезерное и т.д.).

      2. Внутри каждой группы оборудования определяется нормативная величина РСЭО на 1 машино-час.

      3. Для одной из групп оборудования эта величина принимается в качестве базовой.

      4. Рассчитывается коэффициент приведения для каждой группы оборудования.

      5. Рассчитывается суммарное количество приведенных коэффициентов машино-часов на изделие.

      Пример.Распределить РСЭО между изделиями А и Б пропорционально коэффициентам машино-часов. Сумма РСЭО по цеху за месяц 140 тыс. р. В цехе за месяц изготовлено 150 изделий А и 250 изделий Б. Оборудование в цехе сгруппировано в три группы. Норма времени на изготовление изделия А на первой группе оборудования (tа1) 50 нормо-часов, на второй группе (tа2) 30 нормо-часов, на третьей группе (tа3) — 35 нормо-часов. Для изделия Б: tб1 = 15 нормо-часов, tб2 = 5 нормо-часов. Первая группа оборудования является базовой. Нормативная величина стоимости машино-часа первой группы оборудования – 6 р., второй — 7 р., третьей — 4 р. Решение: Расчет коэффициента приведения для каждой группы оборудования. для первой: 6/6=1; для второй: 7/6=1,17; для третьей: 4/6=0,67. Рассчитывается суммарное количество приведенных машино-часов на изделие. А: 50 × 1 + 30 × 1,17 + 35 × 0,67 = 108,55 приведенных машино-часов. Б: 15 × 1 + 5 × 1,17 = 20,85 приведенных машино-часов. Определение ставки одного приведенного машино-часа: 140000/ (108,55× 150 + 20,85× 250) = 6,5131 Определение суммы РСЭО, включаемой в себестоимость изделия:
      А: 6,5131× 108,55 = 706,997 р. Б: 6,5131× 20,85 = 135,798 р. Проверка: 706,997 × 150 + 135,798 × 250 = 140000 р.

      Методраспределения косвенных расходов «пропорционально выручке» заключается в том, что косвенные расходы предприятия за отчетный период списываются на себестоимость различных видов изделий пропорционально полученной в этом периоде выручке по данным видам изделий.

      Методы планирования затрат на производство

      В зависимости от цели планирования затрат на производство используют калькуляционный метод и метод сметного планирования.

      Калькуляционный метод планирования себестоимости – это метод планирования себестоимости единицы продукции по статьям калькуляции.

      Составление плановой калькуляции необходимо, чтобы определиться с себестоимостью единицы изделия и принять решение о плановой цене продукции или целесообразности реализации продукции по предложенной цене.

      В плановую производственную себестоимость продукции включают только производительные затраты, то есть затраты на производство продукции установленного качества при рациональной технологии и организации производства.

      Непроизводительные затраты являются следствием недостатков в технологии и организации производства (потери от простоев, не предусмотренные технологией потери от брака, оплата сверхурочных и т.п.). Непроизводительные затраты, как правило, не планируются.

      Плановые суммы прямых статей калькуляции, как правило, определяют нормативным методом. Для этого на предприятии разрабатывается необходимая нормативная база.

      Величина прямой статьи затрат при использовании данного метода рассчитывается по формуле

      Спр = Н × Х, (6.5)

      где Спр – плановое значение прямой статьи затрат;

      Н – установленная норма расхода ресурса на единицу продукции;

      Х – затраты на единицу ресурса.

      При планировании косвенных статей калькуляции сначала составляют смету косвенных расходов на период, а затем включают их в плановую себестоимость конкретного изделия пропорционально принятому базису.

      Пример. Составить плановую калькуляцию на изделие и определите плановую цену. Норма расхода основного материала на изделие 8 кг. Цена за 1 кг материала с учетом транспортных расходов – 50 р. Покупные комплектующие на одно изделие – 82 р. Возвратные отходы составляют 2,5 % от затрат на основные материалы. Норматив затрат топлива и энергии на технологические цели на 1 изделие – 30 р. Норма времени на изготовление изделия 1,5 часа. Работа тарифицирована по 3 разряду. Часовая тарифная ставка 1 разряда — 25 р. Тарифный коэффициент третьего разряда — 1,2. Дополнительная заработная плата составляет 11,11 %. ЕСН – 26 %. Ставка распределения общепроизводственных расходов пропорционально основной заработной плате производственных рабочих – 3. Ставка распределения общехозяйственных расходов пропорционально цеховой себестоимости – 0,3. Технологический брак не предусмотрен. Ставка распределения коммерческих расходов пропорционально производственной себестоимости — 0,1. Планируемая норма прибыли – 16 %. Решение: 1. Расчет затрат на сырье и основные материалы: 8*50 = 400 р. 2. Расчет возвратных отходов: 400*0,025 = 10 р. 3. Расчет основной заработной платы производственных рабочих: 1,5*25*1,2 = 45 р. 4. Расчет дополнительной заработной платы: 45 * 0,1111 = 5 р. 5.

      Калькуляция себестоимости работы транспортной техники

      Расчет отчислений на социальные нужды: (45+5)*0,26 = 13 р. 6. Расчет общепроизводственных расходов: 45*3 = 135 р. 7. Расчет общехозяйственный расходов: 700 *0,3 = 210 р. 8. Расчет коммерческих расходов: 910*0,1 = 91 р. 9. Расчет прибыли: 1001*0,16 = 160 р. Калькуляция на изделие А

      Статьи калькуляции Сумма, р
      1. Сырье и основные материалы
      2. Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперированных предприятий
      3. Возвратные отходы (вычитаются)
      4. Топливо и энергия на технологические цели
      5. Основная заработная плата производственных рабочих
      6. Дополнительная заработная плата производственных рабочих
      7. Отчисления от заработной платы производственных рабочих
      8. Расходы на подготовку и освоение производства
      9. Общепроизводственные расходы
      Итого цеховая себестоимость
      10. Общехозяйственные расходы
      11. Потери от брака
      Итого производственная себестоимость
      12. Коммерческие расходы
      Полная себестоимость
      Прибыль
      Цена (без НДС)

      Для планирования затрат в целом по предприятию или конкретному подразделению используется метод сметного планирования.В смете отражаются затраты, осуществляемые в определенном периоде (месяце, квартале и т.д.) в разрезе экономических элементов или статей затрат. Формы и виды смет затрат разрабатываются предприятием самостоятельно. При этом важно связать затраты с местом их возникновения.

      Для планирования затрат на срок год и более используются факторный метод, метод экспертных оценок; экономико-математические методы.

      Хозяйственная ситуация. На предприятии изготавливается и реализуется за год 3000 промежуточных валов. Норма расхода основных материалов на одно изделие 40 кг. Цена основных материалов 30 р. за кг. Возвратные отходы составляют 10 кг по цене 5 р. за кг. Коэффициент транспортно-заготовительных расходов, связанных с приобретением основных материалов 1,1. Доля затрат на основные материалы в общей сумме материальных затрат составляет 80 %. Около 30 % материальных затрат за минусом затрат на основные материалы и 50 % прочих затрат относятся к переменной части. Норма времени на изготовление изделия 18 нормо-часов. Часовая тарифная ставка рабочих 50 р. Премия за выполнение плана составляет 40 % от сдельного заработка. Дополнительная заработная плата – 15 % от основного заработка рабочих. Доля фонда оплаты труда основных рабочих в общем фонде оплаты труда составляет 70 %. Взносы в социальные фонды 26 %. Для производства изделий было приобретено 13 станков по цене 1000 тыс. р. Коэффициент транспортно- заготовительных расходов, связанных с приобретением оборудования 0,2. Коэффициент, учитывающий затраты на устройство фундамента для данного оборудования и монтаж 0,25. Средняя норма амортизации по оборудованию 10 %. Амортизация начисляется линейным методом. Доля амортизации оборудования в общей по предприятия сумме амортизационных отчислений – 40 %. Прочие затраты на производство и реализацию продукции составляют 5 % от общей суммы затрат на производство и реализацию продукции. Определите годовые затраты на производство и реализацию изделий. Предприятие планирует в будущем году увеличить объем производства на 20 %. Как изменится в связи с этим себестоимость единицы изделия? Решение.При анализе хозяйственной ситуации необходимо рассчитать годовые затраты предприятия на производство и реализацию продукции по элементам затрат; разделить затраты на постоянные и переменные; рассчитать затраты на производство и реализацию в будущем году факторным методом. При решении задачи необходимо рассчитать затраты по следующим элементам затрат: материальные затраты, затраты на оплату труда, отчисления на социальные нужды, амортизация, прочие затраты. Для расчета материальных затрат необходимо определить затраты на основные материалы за минусом возвратных отходов: (40*30*1,1 – 10*5) * 3000 = 1270*3000 = 3810000 р. =3810 тыс. р. Общая сумма материальных затрат 3810/80*100 = 4762 тыс. р. Для расчета расходов на оплату труда необходимо определить расходы на оплату труда основных рабочих: (18*50*3000 + 18*50*3000*0,4)*(1+0,15) = 4347000 р. = 4347 тыс. р. Общая сумма расходов на оплату труда 4347/70*100 = 6210 тыс. р. Отчисления на социальное страхование по основным рабочим 4347* 0,26 = 1130,2 тыс. р. Общая сумма отчислений на социальное страхование 6210* 0,26 = 1614,6 тыс. р. Для расчета амортизации необходимо определить первоначальную стоимость оборудования: 13*1000 + 13*1000*0,2 +13*1000*0,25 = 18850 тыс. р. Амортизационные отчисления по оборудованию равны 1885 тыс. р. Общая сумма амортизации: 1957,5/40*100 = 4712,5 тыс. р. Если прочие затраты составляют 5 % от общей суммы затрат, то их величина: (4762+6210+1614,6+4712,5 )*5/95 = 910,5 тыс. р. При разделении затрат на постоянную и переменную части следует иметь ввиду, что затраты на основные материалы и расходы на оплату труда основных рабочих с отчислениями относятся к переменной части, а амортизация и расходы на оплату труда остальных категорий работников – постоянная часть. Кроме того из исходных данных известно, что 30 % материальных затрат за минусом затрат на основные материалы и 50 % прочих затрат относятся к переменной части. Таким образом, переменная часть затрат на производство и реализацию продукции: 3810 + (4762 – 3810)*0,3 + 4347+ 1130,2 + 910,5*0,5 = 10028,0 тыс. р. Результаты расчета годовых затрат на производство и реализацию представлены в табл. 6.2. Таблица 6.2 Затраты на производство и реализацию продукции
      Элементы затрат Сумма, тыс. р. В том числе
      переменная часть постоянная часть
      1. Материальные затраты 4095,6 666,4
      2. Расходы на оплату труда
      3. Отчисления на социальные нужды 1614,6 1130,2 484,4
      4. Амортизация 4712,5 4712,5
      5. Прочие затраты 910,5 455,2 455,3
      Всего затрат 18209,6 10028,0 8181,6

      При увеличении объема производства постоянная часть затрат не изменится, а переменная часть увеличится.

      Рассчитаем затраты на производство и реализацию продукции в плановом периоде факторным методом:

      10028,0*1,2 + 8181,6 = 20215,2 тыс.р.

      Дата добавления: 2014-12-09; просмотров: 1941;

      Добавить комментарий

      Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *